随着工业4.0时代的到来，CNC加工工艺也在一步一步发生着改变，除了追求质量上的突破，很多企业家也在追求自动化生产。自动化是制造业未来的一种趋势。但是制造业机器迭代成本是十分昂贵的，一般情况下，同系列机器没有出现质一般的工艺跨度都不会进行机器的迭代。所以我们可以来提升CNC加工的产能和效能，那具体要如何做呢？下面忠艺隆小编就针对这个问题来为大家详细介绍下。

　　如何提升CNC加工的产能和效率？

　　1、产品加工工艺的重要性

　　产品内部结构的工艺与加工成本密不可分。产品所采用的加工工艺直接决定了生产成本，加工效率和生产能力也会受其影响。

　　从产品设计的角度来看，如果能够从根本上降低加工技术的制造门槛，在此基础上可以降低一定的加工成本，并且可以缩短数控机床的加工CT时间，提高加工质量和加工质量。效率可以得到提高。可大大提高CNC加工能力。

　　2、CNC加工中的刀具寿命管理控制

　　CNC系统对刀具的寿命管理控制是以计算刀具加工次数，又或者是用加工时间肯定的。因此，当刀具寿命抵达系统预期规则的加工次数或时间时，CNC便自动中止动作。假设在人工监管不到位，或者在刀具不能够在预期的情况下中止改换时，CNC的加工过程就会遭到其影响。因此，刀具寿命是影响CNC产能的一项关键要素。

　　特别是当某一项工件的CNC加工工序过多，加工量繁琐，加工尺寸精度恳求相对比较严厉时，所要运用到的刀具也就会更多。这时CNC刀库自动改换刀具，以及对刀动作较频繁，而且刀具磨损量较大，从而使人工换刀、调机较频繁。

　　因此，刀具磨损是影响CNC的正常生产节拍、产能的一个重要指标。经过技术措施完善工序，进步刀具的综合寿命，不只可以节约刀具的本钱，更为重要的是可减少CNC主轴的停歇时间，从而进步CNC加工的效率，提升产质量量和产能。

　　3、CNC优化程序及工艺参数

　　在确认产品加工工艺过程中，需要充分考虑CNC数控机床的所有功能，要做到缩短加工路线，减少走刀次数和换刀次数等，从而来确保提升加工产能。

　　通过选择合理合适的切削用量，充分发挥刀具的切削性能，优化CNC的各项加工工艺参数，确保主轴高速加工，以减少零件加工的CT时间，最终提高产品的加工效率和提升生产品质。

　　4、CNC的加工工序改善

　　在编写CNC加工工艺时，不仅要重点考虑加工的可行性，还需着重考量加工工艺的工序对加工效率是否会造成负面效应。有效缩短CNC的加工CT时间，提升产能的方式可以通过安排合理的加工工艺顺序和减少换刀次数来达成目的。

　　5、生产现场严格管控

　　制定并严格实施生产作业SOP是CNC加工生产过程中不可或缺的一部分，要合理规范人工作业行为，减少员工负面情绪以及不需要的时间效率的浪费。制定激励政策，提高技术员的工作积极性，从而达到提升产能及产品加工质量的目的。

　　6、CNC加工异常的问题排除

　　检查工作需要面面俱到，例如点检设备和夹具状况上的气缸、电磁阀、电动机等电气零件在油液环境下的使用情况，将这些零件在作业前进行勘察可以有效的避免CNC主轴生产被迫停止的情况产生，这样才能很好的提高主轴的利用率。

　　以上关于如何提升CNC加工的产能和效率的相关内容就为大家分享到这里，总的来说，CNC加工减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果，适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。