目前，在工业加工领域的设备外壳，经常会使用到铝合金外壳，从而来提升设备的外观效果和使用寿命。不过在加工铝合金外壳时，有时表面会出现损坏，这是什么原因导致的呢？要如何进行解决？针对这个问题，接下来忠艺隆小编就为大家详细介绍下。

　　损坏原因：

　　1、铸锭表面附着有杂物或铸锭成分偏析。铸锭表面存在大量偏析浮出物而铸锭又未进行均匀化处理或均匀化处理效果不好时，铸锭内存在一定数量的坚硬的金属颗粒，在挤压过程中金属流经工作带时，这些偏析浮出物或坚硬的金属颗粒附着在工作带表面或对工作带造成损伤，对型材表面造成划伤。

　　2、出料轨道或摆床上有裸露的金属或石墨条内有较硬的夹杂物，当其与型材接触时对型材表面造成划伤。

　　3、模具型腔或工作带上有杂物，模具工作带硬度较低，使工作带表面在挤压时受伤而划伤型材。

　　4、在叉料杆将型材从出料轨道上送到摆床上时，由于速度过快造成型材碰伤。

　　解决办法：

　　1、加强对铸锭质量的控制；

　　2、提高修模质量，模具定期氮化并严格执行氮化工艺。

　　3、生产中要轻拿轻放，尽量避免随意拖动或翻动型材。

　　4、用软质毛毡将型材与辅具隔离，尽量减少型材与辅具的接触损伤。

　　以上关于铝合金外壳表面损坏的原因及解决方法就为大家分享到这里，如今铝合金外壳的使用已经是非常的广泛了，比如广泛用于航空、航天、高速列车、锂离子电池外壳、机械制造、船舶及化学工业中。