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钣金加工企业要如何提高加工质量?

2023-04-18(769)次浏览

很多工作行业都需要进行钣金加工操作,这项工作所包含的内容比较多,例如包含了冲裁和材料折弯成型等加工流程,在进行这些加工程序的过程中操作人员务必要注意参数是否准确,以及应用方法是否达到标准要求。那么钣金加工企业要如何提高加工质量呢?

  很多工作行业都需要进行钣金加工操作,这项工作所包含的内容比较多,例如包含了冲裁和材料折弯成型等加工流程,在进行这些加工程序的过程中操作人员务必要注意参数是否准确,以及应用方法是否达到标准要求。那么钣金加工企业要如何提高加工质量呢?针对这个问题,接下来忠艺隆小编就为大家详细介绍下。


钣金加工企业要如何提高加工质量?


  钣金加工企业要如何提高加工质量?


  一、操作人员因素


  凡是操作人员起主导作用的工序所产生的缺陷,一般可以由操作人员控制。造成操作误差的主要原因有:操作人员质量意识差,操作时粗心大意,不遵守操作规程,操作技能低、技术不熟练,以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。相对而言,焊接工序手工操作的问题较多,大多需要工装来保证。这也是焊接机械手使用越来越多的原因所在。


  防止缺陷产生的可控制措施有:


  ⑴加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育,建立健全质量责任制;


  ⑵编写明确详细的操作流程——SOP,加强工序专业培训,颁发操作合格证;


  ⑶加强“三检”工作,适当增加检验的频次(包括自检);


  ⑷通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法(培养多能工),消除操作人员的厌烦情绪;


  ⑸广泛开展品管圈QCC活动,促进自我提高和增强自我改进能力。


  二、机器因素


  主要控制措施有:


  ⑴加强设备维护和保养,定期检测设备的关键精度和性能项目,并建立设备关键部位日点检制度,对工序质量控制点的设备进行重点控制;


  ⑵采用首件检验制度,核实定位或定量装置的调整量(如折弯机后挡料BG的一次定位精度补偿);


  ⑶尽可能使用数控机床,减少对工人操作可靠性的依赖;


  ⑷逐步建立TPM管理体系,即通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。


  三、材料的因素


  主要控制措施有:


  ⑴在原材料采购合同中明确规定质量要求;


  ⑵加强原材料的进厂检验IQC和厂内自制零部件的工序检验IPQC和成品检验OQC;


  ⑶合理选择供应商(包括“外协厂”);


  ⑷搞好协作厂间的协作关系,SQE督促、帮助供应商做好质量控制和质量保障工作。


  四、钣金加工工艺


  工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择(如加工环境条件的选择、工艺装备配置的选择、工艺参数的选择)和工序加工指导文件的编制(如工艺流程卡、机床操作规程、作业指导书、工序质量分析表等),工艺方法对工序质量的影响主要来自三个方面:一是制定加工方法,选择的工艺参数和工艺装备等的正确性和合理性;二是贯彻执行工艺方法的严肃性;三是部门间监督工艺的执行。


  工艺方法构成了产品的技术含量,合理的工艺会降低产品成本,提高合格率,可以说合理的工艺加上正确的生产操作过程构成了合格的产品。简单来说,工艺方法包括作业指导方法SOP、检验指导方法SIP、机器作业方法/机床操作规程等。


  数控机床工艺方法的防误和控制措施:


  ⑴保证定位装置的准确性,严格执行首件检验,并保证加工原点准确,防止产生批量不良;


  ⑵加强技术业务培训,使操作人员熟悉数控机床的调整方法,提高机床的OEE;


  ⑶加强数控刀具或刃具的刃磨和管理,实行强制更换制度;


  ⑷严肃工艺纪律,对贯彻执行操作规程进行检查和监督;


  ⑸加强工具工装和计量器具管理,切实做好工装模具的周期检查和计量器具的周期校准工作。


  五、测量的因素


  主要控制措施包括:


  ⑴确定测量任务及所要求的准确度,选择适用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备;


  ⑵定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整;


  ⑶规定必要的校准规程,其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准,以及发生问题时应采取的措施;


  ⑷保存校准的记录;


  ⑸发现测量和试验设备未处于校准状态时,立即评定以前测量和试验结果的有效性,并记入有关文件。


  六、环境的因素


  所谓环境,一般指生产现场的温度、湿度、噪声干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。在确保产品对环境条件的特殊要求外,还要做好现场的整理、整顿和清扫工作,大力搞好文明生产,为持久地生产优质产品创造条件。


  以上关于钣金加工企业要如何提高加工质量就为大家分享到这里,如今在激光打孔技术的发展下,激光切割机实现了自动化的操作,在钣金行业上面的应用改变了传统钣金技术的加工方法,实现了无人操作,大大提高了生产效率,实现全程全自动的操作,带动了钣金经济的发展,在打孔效果方面提升了一个档次,加工效果显著。

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