铝型材壳体在我们生活中很常见，很多东西都会用到。但说到铝型材壳体加工，这是一件技术活，如果加工工艺不好的话，就会出现各种问题，划花问题是常见，污垢，毛刺等问题。所以说要加工出完美的壳体，加工工艺一定要把控的好。那么壳体加工的常见问题如何解决呢？以下是忠艺隆小编的分享。

　　1、污垢

　　污垢的产生可能是原材料就有污垢，或者在外壳压铸成型时混入了一些灰尘污渍在里面留下的污垢。还有就是在整个运输过程中留下来的指纹等这些都会造成壳体件出现污垢。那么出现污垢我们可以采用电镀工艺和阳极处理来解决缺陷和污垢。

　　2、划花

　　如果我们遇到壳体加时工件被划花了，那么这个大多数是由于磨具， 机械设备，输送滑轨、污渍等的摩擦造成的。遇到划伤就得赶紧去处理， 那么如果是轻微的划痕我们可以通过抛光和金属拉丝解决。严重情况下，涂层应尽可能覆盖，如涂覆复合材料层或重氮化反应层。

　　3、毛刺毛边

　　毛刺是指铝型材外壳生产过程中出现在铸铁零件边缘或接头处的各种锐边和非周期性毛刺。这种情况不仅破坏了铝型材外壳的特水平，而且在使用时很容易获得。有利于提高铝合金型材套管的质量。铝壳制造商将使用抛光去除镜面加工的毛边，毛边可以轻松去除，而杂类则依靠专业机械设备尽可能在各个领域进行改进。

　　对于壳体加工常见问题的解决方法就为大家分享到这里，在整个铝型材壳体加工过程中我们也要作好维护，如，我们不能用卡钳的测量爪尖作为指示笔、圆规或其他工具，不准拧动两个爪或用测量工具作为卡板。用完量具后，要擦干净表面污渍、铝屑，松开紧固装置，当长期(1个月以上)不用时，在测量面要涂防锈油。