钣金加工主要是指对板材厚度进行加工的工艺，适用于各种冲压。钣金有时也叫板料，通常是将金属板料用手或模具冲压而产生塑性变形的板材，并进一步通过焊接或机械加工形成复杂零件。而钣金件都是薄金属件，可以很高的冲压、弯曲、拉伸等加工零件。那么钣金加工的关键工序是什么呢？下面忠艺隆小编就为大家介绍下。

　　钣金加工的关键工序如下：

　　1、切削加工工艺。

　　通常在钣金加工现场的工人会根据技术部门提供的扩展图纸，通过剪板机从大阪上切下合适尺寸的零件材料。冲床的情况之下，应考虑家具的死区。下料完成之后，工人将在每一块材料的表面用标记器标记材料号。

　　注：也有一些钣金加工厂没有这个加工步骤，直接在标准板材之上排版，然后直接冲压/切割加工。

　　2、冲压/切割工艺。

　　在这个过程之中，需要为被加工零件编制NC代码。现在大多数机床制造商都提供自动编程软件，这大大方便了编程工程师。冲压/切割时，编程工程师必须考虑的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等。冲压/切割完成之后，将零件从微街头之中取出，然后送至压力机进行折弯。

　　3、弯曲加工。

　　钣金加工的弯曲工艺是非常重要的，首先，必须有准确的数据设计，然后根据材料的厚度进行弯曲刀具的选择，例如刀具或刀具沟槽，而这些刀具的使用是为了避免相互碰撞，造成钣金加工之中出现意想不到的现象。折弯模具选好之后，就可以进行折弯工艺了，而对于钣金外壳的折弯工艺是要做顺序明确的，一般情况之下是先内后之外，先小之后大，然后也可以从特殊到普通。

　　在钣金折弯的过程之中，也要考虑到折弯程度，一般情况之下，钣金外壳控制在30—40度间，然后为了保证钣金加工件的完整性，需要对其进行展平，这样才能给出更好的钣金壳的内部形象。

　　4、焊接工艺流程。

　　在钣金焊接结构设计之中，应进行“焊缝和焊点应对称布置，避免集中、聚集和重叠。次要焊缝，焊点可以中断，主要焊缝应连接。在钣金焊接之中常用的有电弧焊、电阻焊等。

　　以上关于钣金加工的关键工序就为大家分享到这里，希望这篇文章对大家有所帮助。如果还有别的关于钣金加工的问题想要了解，可以关注忠艺隆厂家或给小编留言，我们期待与您一起探讨!