铝型材壳体是以铝合金为资料制成的产品，具有灵活性高，深度能够恣意切开，通常内部都有电路板卡槽，只要把电路板直接插入即可，无须再行固定，快捷性是其他品种的壳体无法比拟的，选用一次压铸成型技能，具有防水防爆特性。 那么铝型材壳体加工要注意哪几点呢？下面忠艺隆小编就为大家详细介绍下。

　　1、对于不影响工程数的情况下冲孔尽量排在后面工程冲孔，甚至对于冲孔数量较多的产品可考虑多做一个工程也要将冲孔排在后面冲。

　　2、铝料较软且模具较容易堵料，故在设计模具放间隙时宜放双边料厚10%的间隙，刀口直深位以2MM较为合适，锥度以0.8-1°为合适。

　　3、铝型材加工折弯成型时,因铝料在折弯时容易产生铝屑，会造成点伤﹑压痕，铝原材需贴PE膜,在滚轮及电镀的情况下，成型块以抛光镀硬铬为佳。

　　4、因铝料较脆，容易开裂，特别是在反折边的情况下，故尽量不要做压线，即使要做，也要将压线做宽一点，打浅一点。

　　5、所有铝件刀口都要求用慢走丝线割，以防毛刺及落料不顺现象，铝件容易产生高温，故冲子硬度要求60°以上，至少用SKD11材质以上，不可有D2等差质冲子。

　　6、对于需阳极后加工的冲压件，如有压平﹑推平工序180°,产品不可完全压合，完全压合会产生吐酸现象，需留0.2-0.3MM的缝，以便酸液顺利及时流出，故在此工序上必须做限位块并标定模高于模具上。

　　以上关于铝型材壳体加工要注意哪几点就为大家分享到这里，铝型材壳体加工方便，灵活性高，档次较高，可有效提高产品附加值，因此在电子行业得到了广泛运用。