现在很多外壳是使用铝合金来做的，而不是使用非金属的材料来做的，这是因为铝外壳更加耐用以及具有较好的散热效果，因此铝外壳定制厂家也是在不断地提升自己的品质，既要做到美观还有做好量产。但很多厂家反映，有时铝外壳在加工过程中会出现凹凸波纹的现象，这是什么原因导致的呢?要如何解决？下面忠艺隆小编就针对这个问题来为大家介绍下。

　　1、一些铝型材在挤出工作皮带上有油迹。

　　解决方案：铝制品通过增加牵引力和增加拉伸量来处理小波浪。轻微的波动会调整导流板镜筒的中心和模具表面，以改变从镜筒流入模腔的铝量，从而影响流速。当迫切需要时，这种生产是可行的，通常不建议这样做。

　　2、铝型材挤压模具的长度比或型腔尺寸的设计错误。流量比严重失调。

　　解决方案：注意铝外壳的设计，制造合格的铝型材挤压模具是关键。模具工厂必须消除人工模具加工缺陷。

　　3、铝型材挤压模具的工作有阻碍角和流动促进角。上下模具工作带之间的间隙非常差，工作带不平行，并且有咳嗽。挤压腔中的上模阻力(分度)流量表过高，无法阻塞工作皮带的出料或排水槽(尺寸，深度，位置)。挤压模的工作带外侧的空刀片太少(电火花不能很好地播放)或太大(工作带没有支撑，破裂和变形)。

　　解决方案：浪潮严重，铝制品通过修复模具，更换模具并返回进行处理。

　　4、支撑垫太小而无法阻挡，铝型材的末端大约有1m的波浪(压入了V3体积的铝)。

　　解决方案：支撑垫合理且排出顺畅。多余的厚度在尾端产生约1m，这会降低挤出速度。或作为拉伸的卡盘。在铝材料的生产过程中，会发现由于小模具落料刀或铝型材流速造成的刮擦。可以在小侧模具工作带和刮水器侧模具垫处对油进行淬火和润滑和调节。注意摩擦面的检查。

　　5、由于模具厂的砂带抛光砂带不平整，新的或维修过的铝型材挤压模具的光滑度有所不同。

　　解决方案：当新的或修复的模具开始挤压时，会出现波浪，可以以较低的温度和较低的速度挤压一根杆，并且可以将中间的杆暂停几次以重新挤出。目的是使工作带上的粘性金属充满，有时波浪自然消失。

　　以上关于铝外壳出现凹凸波纹的原因及解决方法就为大家分享到这里，铝外壳是现在社会生产中比较常见的一种材料，在各个行业有着广泛的用途，其优良的性能和众多的优点，在广大行业中深受青睐。