铝型材壳体的加工中，在进行氧化着色有时会出现染不上色的情况，如何解决这一问题，确保每批产品的色差保持一致，并在双方确认的偏差范围内，以满足消费者的要求。这就要求生产企业，在对铝型材壳体进行氧化着色表面处理时，加以研究和防范。下面忠艺隆小编就针对铝型材壳体氧化着色处理不上色的问题来为大家介绍下。

　　一、氧化膜太薄，涂层的吸附能力不好，导致染不上色;

　　对策：检查阳极氧化工艺流程操作是否规格，包括以下以个方面：

　　①硫酸浓度：电解液中硫酸浓度与氧化膜的生长速度密切相关，膜层的增厚与溶解速度成正比，硫酸的浓度越高，氧化膜的增长速度越快，孔隙率越高，此时越容易染上色，反之低浓度的硫酸，染出来的颜色很浅或难以上色，所以要将硫酸的浓度控制在规定的范围之内。

　　②铝离子浓度：Al³﹢含量在1-12g/L的范围之内时，铝阳极氧化的速度和膜层都可以起到很好的着色效果;如果超过20g/L，Al³﹢会发生水解，溶液的导电能力下降，膜层表面会吸附胶态的铝离子，使铝型材壳体表面出现白斑，氧化膜的吸附能力也会下降，从而引起着色不良，故要将Al³﹢的浓度控制在3-20g/L的范围之内。

　　③电流密度分布：电流密度过高，铝型材壳体各部分的膜厚不均匀，导致着色不均匀，也不利于封孔，电流密度过低，膜层的耐腐蚀性和耐性又不好，所以要将电流密度控制在100-150A/m²的范围之内。

　　④氧化电压：电压过低，生成的氧化膜孔数多，但是孔径太小;电压过高，生成的氧化膜孔数少，但孔径大，为了生成致密均匀的氧化膜层，要将氧化电压控制在一定的范围之内。

　　⑤槽液的温度：槽液的温度过高，电解液的升温速度很快，膜溶解的速度也加快，生成的氧化膜反而耐腐蚀性差;当槽液温度在18-20℃时，生成的氧化膜具有很好的吸附能能力、抗腐蚀性和弹性，不过耐磨性不是特别好;将槽液的温度控制在20±2℃，生成的铝型材氧化膜较易着上色。

　　⑥氧化时间：氧化膜的厚度与氧化时间也有很大的关系，一般情况下，氧化时间越长，生成的氧化膜越厚，按照法拉第第二定律的公式：

　　σ=Kit，其中σ表示阳极氧化膜的厚度μm;i表示电流密度A/dm²;t表示氧化时间min;K为系数，K的取值每个国家都不相同，中国0.25，美国0.328、0.285、0.355，俄罗斯与中国一样是0.25。

　　二、槽液的pH值太高;

　　对策：可用冰醋将pH值调至规定的范围之内。

　　三、氧化着色后的铝型材壳体在水洗槽中放置时间过长;

　　对策：将型材放置在硝酸槽液中活化后再重新染色。

　　四、染料已被污染或分解，导致染料失效染不上色;

　　对策：检查染料的质量并选择高质量的染料，必要时更换染料。

　　五、导电不良，铝型材壳体与导电装置接触不良而引起染不上色;

　　对策：检查阳极铜杆或阴极铅板是否接触良好，并及时清洗铜杆和铅板，保证通电良好。

　　以上关于铝型材壳体氧化着色处理不上色的原因及解决方法就为大家分享到这里，在对铝型材壳体氧化着色出现的缺陷，采取了对应的措施后，产品的质量就能够稳定控制，从而达到顾客满意的要求。